HL环链斗式提升机提升熟料和石灰石渣等块状物料，由于结构所限，丝杆与活动板没有上下窜动缓和冲的可能。经常爆发丝杆弯曲、断轴，轴承盒因紧贴机壳上，由于粉尘侵入和高温熟料的影响，使润滑油流失，轴承易损坏，轴头经常磨损。针对这种情形，我们对下部链轮轴、法兰轴承和丝杆的结构作了如下刷新(见图3)

1.加长了下链轮轴(约莫加长100mm左右)，把活动板④上的法兰轴承盒去掉，改为石棉盘根填料密封装置，使轴承盒与底部机壳脱开，这样粉尘无法侵入，也不致因高温影响使润滑油流失，从基础上解决了轴承和轴头经常磨损的弊病。

2.丝杆⑦下部用两个半圆卡片⑤联接在滑块轴承盒上，上端穿在角钢轨架10顶端卡板上牢靠的M50外螺纹套中，上半截是M27的螺纹，下半截是M30的螺纹，中心与32的套管内孔自由配合。当要链轮上移时，卡住丝杆上端的方头，右旋M27的螺母，丝杆上移，链轮被吊上来;需要链轮下去时，松开M27的螺母，左旋下边M30螺母，丝杆下移，链轮被顶下去，调理链轮的位置，平衡和调解链条的松紧水平很是利便。

3.弹簧⑥下边用卡盘垫在滑块轴承盒上，上面卡盘③用M50的螺母压紧，用来调理弹簧的松紧水平，使链条和链轮有可靠的缓冲性能，当链轮的位置和弹簧的松紧水平调好后，把丝杆上下两头的螺母划分向两头松到适当的位置。这样由物料粒度巨细、入料量的转变而引起的受压不均，使弹簧压紧和松开，丝杆在套管中自由窜动。通过刷新与原设计相比，具有以下优点：

(1)密封性能好，轴承每年洗濯一次，至少可用4年以上不损坏。

(2)维修简朴，原来替换一只轴承需要3小时以致更多的时间，现有通俗工用1小时左右即可完成。

(3)调理丝杆加工简朴，拆卸也很是利便，可以经常性地举行洗濯，节约大宗的调理丝杆。

我厂通过以上对HL链斗式提升机的手艺刷新，基本上归纳综合除了链条脱链、断链、断轴丝杆弯曲、轴承易坏和轴头易磨损的弊病，延伸了各零件的使用寿命，大大地降低了装备的维修用度，并且减轻了维修工人的劳动强度，提高了装备的运转率。